Основние етапи виробництва вагонки.

 

Стовбур зрізаного дерева (у кожної породи є свій вік зрізання) обрізається таким чином, щоб він мав чотиригранний профіль. У результаті виходить пиловник.

 

Потім пиловник нарізається на ламелі товщиною близько 16 см на многопильних верстатів.

 

Наступний етап виготовлення вагонки - сушка. Сушити бажано заготовки, які максимально наближені до готового виробу. Якщо сушити ще не розбещений пиловник, його дуже сильно «веде» і сохнути він буде довго.

 

Дефектовка або оптимізація вже висушеної продукції. На цьому етапі вирізаються мертві сучки, смоляні кишені і виробляється сортування отриманої сировини за якістю.

 

Сортування за довжинами: 2,00 м, 1,60 м, 1,00 м, і менше одного метра.

 

Фрезерування. Вагонка отримує свій остаточний вигляд. Залежно від необхідного профілю вагонці надається потрібний вид на чотирибічному п'ятишпиндельний верстаті. Вирізається шпунт-гребінь, паз, надається потрібний профіль.

 

Сортування вагонки.

 

Клас «Екстра» (або «Преміум») - сучків не взагалі;

 

клас А (сорт 1) - можуть бути тільки живі сучки світлого відтінку;

 

клас В (сорт 2) - можуть бути неживі сучки темного відтінку, але не більше 2 штук на 1 погонний метр;

 

клас С (сорт 3) - можуть бути присутніми сучки випадають і випали.